Βασικό πλεονέκτημα: Συνδυάζει την υψηλή αντοχή στη φθορά των κεραμικών με την υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην κρούση των μετάλλων. Τα κεραμικά είναι υπεύθυνα για την αντίσταση στη διάβρωση του υλικού, ενώ τα μεταλλικά υποστρώματα είναι υπεύθυνα για την απορρόφηση της ενέργειας κρούσης μεγάλων τεμαχίων υλικού, καθιστώντας τα λιγότερο επιρρεπή σε θρυμματισμό όπως οι καθαρές κεραμικές πλάκες.
Αντοχή σε θερμοκρασία: Η αντίσταση θερμοκρασίας ποικίλλει ανάλογα με το επιλεγμένο μεταλλικό υπόστρωμα. Τα συνηθισμένα υποστρώματα από κράμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν εντός 300 μοιρών, ενώ τα υποστρώματα από κράμα υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες περίπου 1000 μοιρών.
Τυπικές εφαρμογές: χρησιμοποιείται κυρίως σε σενάρια βαριάς βιομηχανίας όπως εξόρυξη, χάλυβας, τσιμέντο, εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής κ.λπ., όπου υπάρχει σοβαρή φθορά, σημαντική πρόσκρουση ή υψηλή θερμοκρασία σε μέρη όπως χοάνες, χοάνη και σιλό
Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές χαλύβδινες επενδύσεις, οι λιωμένες κεραμικές πλάκες έχουν εξαιρετική διάρκεια φθοράς, που συνήθως διαρκεί 3-5 φορές υπό παρόμοιες συνθήκες. Η διαδικασία κατασκευής παράγει μια πυκνή και ομοιόμορφη μικροδομή, παρέχοντας σταθερή απόδοση σε ολόκληρη την επιφάνεια της επένδυσης.
Δομή και αρχή λειτουργίας
Οι λιωμένες κεραμικές επενδύσεις αποτελούνται συνήθως από 92-95% αλουμίνα (Al2O3), με μικρές ποσότητες άλλων οξειδίων που προστίθενται για την ενίσχυση συγκεκριμένων ιδιοτήτων. Τα κεραμικά υλικά λιώνουν σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 1600 βαθμούς C για να επιτευχθεί η μέγιστη πυκνότητα και σκληρότητα.
Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στην εξαιρετική σκληρότητα της κεραμικής επιφάνειας (Mohs 9), η οποία ανθίσταται στα λειαντικά σωματίδια διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα. Αυτές οι σανίδες συνήθως τοποθετούνται σε εξοπλισμό που χρησιμοποιεί εξειδικευμένα συστήματα κόλλας ή μηχανικούς συνδετήρες, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό φράγμα μεταξύ της επιφάνειας του εξοπλισμού και του λειαντικού υλικού.