Το βασικό σενάριο εφαρμογής για την επιλογή επενδύσεων καρβιδίου του πυριτίου σε σφαιρόμυλους είναι όταν πρέπει να πληρούνται ταυτόχρονα εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά, ισχυρά οξέα και αλκαλικά περιβάλλοντα διάβρωσης, αυστηρή πρόληψη μόλυνσης από σίδηρο και συνθήκες υψηλού θερμικού φορτίου, ενώ ταυτόχρονα είναι ευαίσθητα στο συνολικό κόστος λειτουργίας (όχι μόνο στο αρχικό κόστος).
Βασικά Κριτήρια Επιλογής
Συνθήκες ακραίων λειαντικών: Χειρισμός σκληρών υλικών με σκληρότητα Mohs μεγαλύτερη από 8 (όπως καρβίδιο του πυριτίου, ζιρκόνιο, αλουμίνα, χαλαζιακή άμμος κ.λπ.), όπου τα συμβατικά κεραμικά υψηλής-αλουμίνας ή οι μεταλλικές επενδύσεις φθείρονται πολύ γρήγορα. Το καρβίδιο του πυριτίου, με σκληρότητα Mohs 9,3–9,5, παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
Ιδιαίτερα διαβρωτικό περιβάλλον μέσων: Τα μέσα λείανσης περιλαμβάνουν ισχυρά οξέα, ισχυρά αλκάλια ή εξαιρετικά αλατούχα διαλύματα, που απαιτούν επενδύσεις με εξαιρετική χημική σταθερότητα για την πρόληψη της έκπλυσης μεταλλικών ιόντων ή της διάλυσης υλικού.
Απαίτηση υψηλής καθαρότητας / μηδενικής μόλυνσης σιδήρου: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή ηλεκτρονικών-κεραμικών σκονών, υλικών ημιαγωγών και χρωστικών ουσιών υψηλής ποιότητας, όπου απαγορεύεται αυστηρά η μόλυνση από σίδηρο, μαγγάνιο ή άλλες μεταλλικές ακαθαρσίες. Το καρβίδιο του πυριτίου επιτυγχάνει καθαρότητα πάνω από 99% και δεν απελευθερώνει ακαθαρσίες από μόνο του.
Υψηλή-Ταχύτητα / Λειτουργία υψηλού θερμικού φορτίου: Οι υψηλές ταχύτητες περιστροφής του εξοπλισμού δημιουργούν σημαντική θερμότητα τριβής. Έτσι, η ανώτερη θερμική αγωγιμότητα του καρβιδίου του πυριτίου-που υπερβαίνει κατά πολύ εκείνη της αλουμίνας-επιτρέπει την ταχεία διάχυση της θερμότητας, αποτρέποντας την υποβάθμιση του υλικού λόγω συσσώρευσης θερμότητας ή το ράγισμα της επένδυσης από θερμικό σοκ.
Βελτιστοποίηση κόστους κύκλου ζωής: Παρόλο που το αρχικό κόστος προμήθειας είναι υψηλότερο από αυτό των κεραμικών υψηλής{0}αλουμίνας και πολυουρεθάνης, υπό αυτές τις απαιτητικές συνθήκες, οι επενδύσεις καρβιδίου του πυριτίου προσφέρουν διάρκεια ζωής 6-7 φορές μεγαλύτερη από την πολυουρεθάνη και πάνω από 5 φορές μεγαλύτερη από τα κεραμικά υψηλής-αλουμίνας, μειώνοντας σημαντικά το κόστος συχνότητας και συντήρησης, υπερωρίες αντικατάστασης.
